由于我國建筑門窗尺寸不統(tǒng)一，門窗產(chǎn)品只能個性化定制，沒有有效的國家標(biāo)準(zhǔn)，導(dǎo)致門窗產(chǎn)品產(chǎn)業(yè)化難以發(fā)展。企業(yè)僅僅依靠手工生產(chǎn)很難做大做強，所以符合要求的智能門窗生產(chǎn)線至少應(yīng)該具有節(jié)省勞動力、降低勞動強度、提高效率、產(chǎn)品一致性強、靈活快速變化等特點。

       門窗的定制生產(chǎn)模式不同于標(biāo)準(zhǔn)產(chǎn)品，因為其流程繁瑣，中間環(huán)節(jié)多，出錯的可能性更大。在調(diào)研時發(fā)現(xiàn)，前端工藝設(shè)備使用全自動數(shù)控加工中心生產(chǎn)原材料，產(chǎn)量達到20件/h，后端配件全部采用人工組裝，組裝效率不到來料速度的一半，存在堆碼現(xiàn)象。部分工件尺寸較大，手工單面裝配后重量較重，背面裝配翻轉(zhuǎn)困難；不同規(guī)格門窗的來料、下料、暫存處理量大，處理時間過長，很大地制約了企業(yè)的生產(chǎn)能力。該企業(yè)表示，他們迫切需要物流線路、周轉(zhuǎn)機構(gòu)、裝配機構(gòu)等，提高產(chǎn)品生產(chǎn)的自動化程度。為了幫助用戶實現(xiàn)企業(yè)的轉(zhuǎn)型升級，工程專家為此工藝定制了一條智能門窗生產(chǎn)線。

       智能門窗生產(chǎn)線結(jié)構(gòu)介紹：

1、懸臂起重機。可以實現(xiàn)產(chǎn)品的裝卸。產(chǎn)品上線后，首先經(jīng)過卡扣組裝工位，由傳送機完成相關(guān)動作，制成半成品。

2、自動翻轉(zhuǎn)機構(gòu)。采用可移動的雙轉(zhuǎn)向工位方式，利用圓形轉(zhuǎn)向機構(gòu)和行走齒輪齒條機構(gòu)配合，使產(chǎn)品行走半圈，傳感器感知行走長度，停到位后可實現(xiàn)180度轉(zhuǎn)向。可調(diào)夾具可以用來固定不同規(guī)格的門窗。

3、壓路機物流線。它由一條上輸送線、兩條翻轉(zhuǎn)下料過渡輸送線和下料輸送線組成，將所有生產(chǎn)設(shè)備連成一個統(tǒng)一的整體。

4、存放提升機構(gòu)。這個平臺是用來存放門窗框的。傳動機構(gòu)和導(dǎo)向裝置共同控制平臺的升降。平臺感應(yīng)到門窗框數(shù)量的變化，向控制系統(tǒng)發(fā)出信號，啟動傳動機構(gòu)，實現(xiàn)平臺的升降。設(shè)置限位塊使平面保持穩(wěn)定位置，防止產(chǎn)品在取放門窗框過程中因碰撞而損壞。智能門窗生產(chǎn)線實現(xiàn)了設(shè)備點與點的對接，利用生產(chǎn)管理軟件提高了操作水平。整個系統(tǒng)除了設(shè)備檢驗員和中控室管理人員，沒有一線操作人員，生產(chǎn)效率提高近一倍，可以滿足前端來料節(jié)拍。全線運行平穩(wěn)，產(chǎn)品一次性合格率提高到99%。同時預(yù)留MES擴展接口，方便日后門窗產(chǎn)品暫存措施升級。

       今后，相關(guān)部門將出臺相關(guān)標(biāo)準(zhǔn)，統(tǒng)一住宅門窗尺寸。這一政策將打破制約門窗行業(yè)發(fā)展的瓶頸，許多中小企業(yè)將面臨出局的危險。如果一個企業(yè)能夠利用智能門窗生產(chǎn)線，率先實現(xiàn)智能化、規(guī)模化、標(biāo)準(zhǔn)化生產(chǎn)，無疑就把握住了未來市場的發(fā)展機遇，從而引領(lǐng)市場潮流乃至行業(yè)發(fā)展。