智能門窗生產線廠家認為由于我國建筑門窗尺寸不統一，門窗產品只能個性化定制，沒有有效的國家標準，導致門窗產品產業化難以發展。企業僅僅依靠手工生產很難做大做強，所以符合智能化要求的門窗生產線至少應該具有節省勞動力、降低勞動強度、提升效率、產品一致性強、靈活快速變化等特點。

　　智能門窗生產線廠家認為門窗的定制生產模式不同于標準產品，因為其流程繁瑣，中間環節多，出錯的可能性更大。在北鋼聯合某新材料門窗組裝車間調研時發現，前端工藝設備使用全自動數控加工中心生產原材料，產量達到20件/h，后端配件全部采用人工組裝，組裝效率不到來料速度的一半，存在堆碼現象。部分工件尺寸較大，手工單面裝配后重量較重，背面裝配翻轉困難；不同規格門窗的來料、下料、暫存處理量大，處理時間過長，很大地制約了企業的生產能力。該企業表示，他們迫切需要物流線路、周轉機構、裝配機構等。提高產品生產的自動化程度。為了幫助用戶實現企業的轉型升級，北鋼聯的工程專家為此工藝定制了一條鋁包木門窗智能生產線。

　　智能門窗生產線廠家認為懸臂吊可以實現產品的裝卸。產品上線后，首先經過卡扣組裝工位，相關動作由傳送機完成，制成半成品。自動翻轉機構采用可移動一體雙翻轉工位模式。在圓形翻轉機構和行走齒輪齒條機構的配合下，產品行走半圈，傳感器感知行走長度。停到位后可以實現180度翻轉。可調夾具可以固定不同規格的門窗(較大尺寸可達2.5*3.5m，重量可達0.5T)。

　　智能門窗生產線廠家認為存放機構平臺用于存放門窗框。傳動機構和導向裝置共同控制平臺的升降。平臺感應到門窗框數量的變化，向控制系統發出信號，啟動傳動機構，實現平臺的升降。設置限位塊使平面保持穩定位置，防止門窗框在取放過程中碰撞造成產品損壞。它可以存儲20個產品，提升能力為12噸。

　　智能門窗生產線廠家認為智能門窗生產線實現設備點對點對接，生產管理軟件提升操作水平。整個系統除了設備檢驗員和中控室管理人員外，沒有一線操作人員，生產效率提高近一倍，可以滿足前端來料節拍。全線運行平穩，產品一次性合格率提高到99%。同時預留MES擴展接口，方便日后門窗產品暫存措施升級。